Az olvasztási folyamat során a nem megfelelő adagolás vagy töltés, valamint a túlzott dekarbonizáció és egyéb okok miatt előfordul, hogy az acélban vagy a vasban előforduló széntartalom nem felel meg az elvárt követelményeknek, akkor szükséges az acél vagy a folyékony vas karburizálása.A karburáláshoz általánosan használt fő anyagok az antracitpor, a karburált nyersvas, az elektródapor, a kőolajkokszpor, az aszfaltkoksz, a szénpor és a kokszpor.A karburátorral szemben támasztott követelmények, hogy minél magasabb a rögzített széntartalom, annál jobb, és minél alacsonyabb a káros szennyeződések, például hamu, illékony anyagok és kén tartalma, annál jobb, hogy ne szennyezze az acélt.
Az öntvények olvasztásához jó minőségű rekarburátort használnak a kőolajkoksz magas hőmérsékletű, kevés szennyeződésű pörkölése után, amely a karburálási folyamat legfontosabb láncszeme.A recarburizer minősége meghatározza a folyékony vas minőségét, és azt is, hogy elérhető-e a grafitozó hatás.Röviden, a vaszsugorodás csökkentésére szolgáló recarburizer fontos szerepet játszik.
Amikor az összes acélhulladékot elektromos kemencében megolvasztják, a grafitizált rekarburátort részesítjük előnyben, és a magas hőmérsékleten grafitizált rekarburátor a szénatomokat az eredeti rendezetlen elrendezésről lapelrendezésre tudja változtatni, és a lemezgrafit válhat a legjobbá. grafit gócképző magja a grafitosítás elősegítésére.Ezért olyan rekarburátort válasszunk, amelyet magas hőmérsékletű grafitozással kezeltek.A magas hőmérsékletű grafitosítás miatt a kéntartalom SO2 gáz távozik és csökken.Ezért a jó minőségű recarburizer kéntartalma nagyon alacsony, általában kevesebb, mint 0,05%, és a jobb még kevesebb, mint 0,03%.Ez egyúttal közvetett mutatója is annak, hogy kezelték-e magas hőmérsékletű grafitozással, és jó-e a grafitosítás.Ha a kiválasztott rekarburátort nem grafitizálják magas hőmérsékleten, akkor a grafit gócképző képessége nagymértékben csökken, a grafitképző képesség pedig gyengül, még akkor is, ha azonos mennyiségű szén érhető el, de az eredmények teljesen eltérőek.
Az úgynevezett recarburizer célja, hogy hatékonyan növelje a folyékony vas széntartalmát a hozzáadás után, így a recarburizer rögzített széntartalma nem lehet túl alacsony, ellenkező esetben egy bizonyos széntartalom eléréséhez több terméket kell hozzáadni, mint a magas. -karbon recarburizer, ami kétségtelenül megnöveli az egyéb kedvezőtlen elemek mennyiségét a karburátorban, így a folyékony vas nem kaphat jobb hozamot.
Az alacsony kén-, nitrogén- és hidrogénelemek a kulcsa annak, hogy az öntvényekben ne képződjenek nitrogénpórusok, ezért a rekarburátor nitrogéntartalma a lehető legalacsonyabb legyen.
A recarburizer egyéb mutatói, mint a nedvesség, hamu, illékony anyagok mennyisége, minél kisebb a fix szén mennyisége, annál nagyobb a fix szén mennyisége, tehát a nagy mennyiségű fixált szén, ezen káros komponensek tartalma nem magas.
Különböző olvasztási módszerek, kemencetípusok és az olvasztó kemence mérete esetén szintén fontos a megfelelő recarburizer részecskeméret kiválasztása, amely hatékonyan javíthatja a folyékony vasban lévő recarburizer abszorpciós sebességét és abszorpciós sebességét, és elkerülheti az oxidációt és a karburátor égési vesztesége a túl kis részecskeméret miatt.A szemcsemérete a legjobb: a 100 kg-os kemence kisebb, mint 10 mm, az 500 kg-os kemence kevesebb, mint 15 mm, a 1,5 tonnás kemence kevesebb, mint 20 mm, a 20 tonnás kemence kevesebb, mint 30 mm.A konverteres olvasztásnál, ha nagy széntartalmú acélt használnak, kevés szennyeződést tartalmazó recarburizert használnak.A csúcsfúvott konverteres acélgyártásban használt rekarburátorral szemben támasztott követelmények a magas fix széntartalom, alacsony hamu-, illékony- és kén-, foszfor-, nitrogén- és egyéb szennyeződések, valamint száraz, tiszta, közepes szemcseméret.Rögzített széntartalma C≥96%, illóanyag tartalma ≤1,0%, S≤0,5%, nedvesség ≤0,5%, szemcseméret 1-5 mm-ben.Túl finom szemcseméret esetén könnyen megéghet, ha pedig túl durva, akkor a folyékony acél felületén lebeg, és az olvadt acél nem könnyen felszívja.Az indukciós kemence részecskeméretéhez 0,2-6 mm, amelyből az acél és más fekete fémek részecskemérete 1,4-9,5 mm, a magas széntartalmú acél alacsony nitrogéntartalmú, 0,5-5 mm-es részecskeméret és így tovább.A konkrét igény az adott kemence típusú olvasztó munkadarab típusának és egyéb részleteknek megfelelően egyedi megítélés és kiválasztás.
Feladás időpontja: 2023. augusztus 25